一、工藝介紹
將洗煤系統(tǒng)煤泥水漿料輸送管道用旁通接入重介回收設備，重介回收設備出料口用旁通并入煤泥水漿料輸送管道中，重介質輸送管直接接入洗煤系統(tǒng)合格介質桶。
煤泥水漿料從重介回收設備給料口給入，當漿料進入分選槽后，在重介回收設備作用面磁場力的作用下，煤泥水漿料帶出的重介質被吸附在作用面表面，當作用面轉至重介回收設備刮渣機構所在位置時，重介質被刮渣機構刮下，并直接輸往合格介質桶，脫介后的煤泥水漿料輸往下一工藝。
二、技術優(yōu)勢
①不改變洗煤廠洗煤系統(tǒng)：在不改變洗煤廠工藝的前提下，將煤泥水在輸送過程中用旁通接出，采用重介回收設備對煤泥水重介質進行回收，回收得到的重介質直接返回原系統(tǒng)合格介質桶循環(huán)使用；
②回收得到的重介質可直接返回循環(huán)使用：回收得到的重介質品質完全滿足直接返回循環(huán)使用的要求；
③基礎建設簡單，建設成本小，除需建重介回收設備基礎外，其他均可利舊；
④重介質輸送簡單，采用重介質自流即可完成輸送，無需額外增加動力;
⑤漿料輸送管道改動小，投入成本低。
主體設備一重介回收設備
1、設備介紹
RSMD系列重介回收設備由永磁回收機構、分選槽、支撐骨架和懸臂式刮渣機構組成。設備的永磁回收機構采用了獨特的布磁方式，使永磁工作面磁場強度高，工作區(qū)間磁場梯度大，非常有利于捕收弱磁性和細粒度磁性物。
1.重介回收設備較傳統(tǒng)滾筒式磁分離設備具有如下優(yōu)點：
①工作面磁極間距小，工作面之間無零磁場區(qū)；
②工作面積大。由于工作面接觸面積是滾筒磁選機磁選面積的1 5一2 5倍，極大地增加了磁性物與磁極的接觸幾率；
③磁場強度高滾筒式磁選機表面場強一般為2 000G s，重介回收設備磁極表面場強可做到 4000Gs以上，
④處理時間短、速度快、處理量大。工作面瞬間產生大于磁性力6 40倍的磁力，處理效率高、流程短，可多臺并聯(lián)運行，滿足大流量處理要求、
⑤占地少：
⑥運行費用低；
⑦磁性物回收率高等優(yōu)點。
2.重介回收設備用于煤泥水重介質回收領域的優(yōu)點有：
①并聯(lián)的永磁工作面安放在一個水平面為矩形、下半部截面形狀為半圓形的分選槽中，分選槽下半部的半圓形與工作面同心，使含有重介質的尾煤泥漿料與工作面充分接觸，避免出現(xiàn)處理死角；并聯(lián)的永磁工作面之間形成半閉合磁場，有效提高磁場力及其作用深度；
②并聯(lián)的永磁工作面出料口一側的作用面各有一個刮渣片，該刮渣片從高于傳動軸的作用面由內向外傾斜，使卸下的重介質可順板自動排走；
③RSMD系列重介回收設備較傳統(tǒng)滾筒式磁分離設備具有結構簡單、高梯度、高場強、吸附能力強、占地面積小、重介質回收率高等優(yōu)點。
2、設備型號
三、設備兩種裝配形式
四、應用與效果
該技術已在多個洗煤廠成功應用
設備運行效果
