一、項目背景
某煤礦-430人行下山使用的是RJY55-18/728型固定抱索器式架空乘人裝置，2005年12月投入運行。由于設計、運行時間較長，原來的重錘張緊方式因安裝位置影響行人、落地式重錘室不便檢查維護等原因已經撤除；當架空乘人裝置鋼絲繩的張緊力下降時，就極易出現(xiàn)吊椅著地、脫繩、掉繩、拉壞吊椅、鋼絲繩斷絲、甚至斷繩傷人的事故。為徹底消除安全隱患，杜絕事故發(fā)生，需要增加自動補壓、自動張緊裝置，而增加自動張緊最簡單、最常用的的方式就是增加防爆液壓站，使用液壓自動張緊。
二、研究內容
由于受井下作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、安裝空間、設備防爆等條件約束、影響，需要新購置防爆液壓站、防爆控制開關、敷設液壓管路、敷設動力電纜、控制電纜等。為減少設備投入、縮短施工周期、提高安全運行水平，根據現(xiàn)有人員技術水平、現(xiàn)有設備，利用氣壓傳動動作靈敏、維護簡單、使用安全、泄漏不會嚴重影響工作,不會污染環(huán)境的特點，提出了利用PLC控制電磁閥，實現(xiàn)對伺服氣缸的動作控制，來完成對架空乘人裝置鋼絲繩張力的自動控制。
圖1 尾輪張緊液壓執(zhí)行系統(tǒng)
根據液壓傳動與氣壓傳動的特點，首先明確了采用氣動控制、液壓執(zhí)行的方式，來實現(xiàn)對架空乘人裝置鋼絲繩張力的自動控制的初步思路。根據需要檢測架空乘人裝置鋼絲繩張力、控制氣源壓力和對多個電磁閥組進行控制，使用控制繼電器需要數(shù)量較多、邏輯關系復雜、非常繁瑣的實際情況，確定了使用PLC控制器進行自動控制的方案。
圖2 伺服氣缸與油箱手動打壓手柄連接圖
通過研究施工方案、優(yōu)化施工措施，克服該礦人員運輸任務較重，對安全保護氣動控制、液壓控制元器件精度要求高，施工難度大等諸多困難，利用現(xiàn)有設備、配件，通過自主革新、修舊利廢等方式，修復報廢的移動變電站高低壓保護PLC，PLC裝置控制箱由語音報警裝置控制箱改造而成，最大限度減少新設備和配件的費用投入。
圖3 修復使用的PLC電氣控制箱
伺服氣缸、雙向五通閥采用自動道岔配件。電接點壓力可以自動感知架空乘人裝置鋼絲繩張力，壓力上下限信號以電信號的形式傳遞給由PLC，PLC控制電磁閥實現(xiàn)對伺服氣缸的動作控制，進一步對液壓執(zhí)行系統(tǒng)的手動油泵進行控制，并通過拉緊油缸、儲能器和多個滑輪組實現(xiàn)架空乘人裝置鋼絲繩張力的保持。
三、項目創(chuàng)新點
1.突破傳統(tǒng)思維模式，首次提出實利用礦井壓風管路風壓（0.7MPa）對架空乘人裝置鋼絲繩張力（最大可達16MPa）的自動控制，避免因張力下降導致掉繩、吊椅著地而引發(fā)的人身傷亡事故。其關鍵技術已向國家知識產權局提報專利申請。
2.采用整體設計，結構簡單、安裝、維護方便，利用礦井壓風管路氣壓傳動進行控制，利用液壓傳動作為執(zhí)行，降低了電能消耗和系統(tǒng)維護費用。
四、實施效果
該項目實施后，目前運行情況良好，提高了該礦架空乘人裝置的安全防護水平，避免因架空乘人裝置鋼絲繩的張緊力下降導致的斷繩傷人事故的發(fā)生，安全效益顯著。
該項目充分利用現(xiàn)有設備、配件，通過修舊利廢最大限度減少新設備、配件的費用投入，全部費用僅花費0.746萬元。該項目創(chuàng)經濟效益34萬元，節(jié)省安裝、調試時間2天。
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